Свой бизнес: производство скотча. Как производить скотч с логотипом. Технология и оборудование для производства скотча

Технологический процесс

При полном цикле изготовление клейкой ленты производится в несколько этапов. Сначала подготавливают основу: из БОПП-пленки толщиной 23-28 микрон, коронированной с обеих сторон, делают джамбо-рулон, а также изготавливают картонную втулку.

Втулку делают следующим образом: нарезают картонный роль при помощи бобинорезательной машины, а затем на гильзонавивном станке навивают и склеивают втулку толщиной 3 миллиметра и диаметром примерно 76,2 миллиметра. После этого на пленку наносят клей, для чего в покрывную машину помещают джамбо-рулон. Далее непосредственно переходят к изготовлению самой клейкой ленты.

Рынки сбыта готовой продукции

Несмотря на то, что изготовление фирменного брендированного скотча на современном рынке чрезвычайно востребовано, еще на начальных этапах планирования бизнеса стоит продумать, кому и сколько продукции будет отгружаться.

Производство двухстороннего скотча только тогда себя окупит, когда у предприятия будут заключены контракты хотя бы с 2-3 крупными заказчиками. И совершенно понятно, что ставку здесь стоит сделать именно на оптовиков, поскольку розничные покупатели ни при каких условиях не смогут скупить всю выпускаемую продукцию. Сбывать скотч оптом можно как прямым клиентам, так и через посредников — склады, крупные гипермаркеты и строительные базы.

Отлично, если помимо прямых продаж, предприятие будет предлагать услугу изготовления скотча на заказ — с печатью фирменных логотипов, а также любых надписей и картинок.

Поскольку ставку мы делаем на оптовых клиентов, крупномасштабной пиар-кампании, рекламирующей производство малярного скотча, развертывать не придется. Здесь куда важнее составить грамотное и выгодное для партнера коммерческое предложение.

Востребованный рынком ассортимент

Ассортиментную гамму поставок для будущего бизнеса формируют 4 основных группы продукции:

  • скотч упаковочный, стандартной толщиной 40 мкм (прозрачный, белый, коричневый), шириной 48 мм и длиной намотки 30 и 50м;
  • скотч упаковочный, уплотненный (толщина 45 и 50 мкм), с длиной намотки 50 и 66 м и шириной 48 и 75 мм (прозрачный, белый, коричневый);
  • скотч канцелярский прозрачный, размерами 12мм х 10 м;
  • скотч двухсторонний с белой подложкой, размерами 12мм х 10 м

Рынок клейкой ленты в России в последнее время демонстрирует стабильный рост на уровне 10-15%, при этом его потенциал еще не реализован. По дынным портала polymery.ru, потребление клейкой ленты в РФ составило 0,2 кг за год по итогам 2011 года, что меньше европейских показателей в 4 раза. Согласно прогнозов, до 2015 года потребление данного продукта в Росси достигнет 1 млн. м2 в год; до 2025 года оно удвоится и емкость рынка достигнет 2 млн. м2 скотча в год.

Процесс производства

Производственный процесс скотча состоит из нескольких важных этапов:

  1. Тонкий слой клея наносят на полимерную пленку (или на другой материал в зависимости от того, какой вид скотча нужно изготовить).
  2. Просушивают.
  3. Разрезают.
  4. Наматывают на основу нужного размера.

Если вы действительно решили заняться производством скотча, стоит задуматься над организацией технологии с замкнутым циклом. Тем более что такой вид изготовления скотча еще практически не используется в России. Как правило, скотч привозят полуфабрикатами в рулонах из Китая, Малайзии и других стран. Полный цикл производства клейкой ленты поможет избежать такой проблемы, как выбраковка, так как огромная часть всего полученного сырья имеет дефекты, и его, или, вообще,  невозможно использовать в производстве, или товар получается низкокачественным. А от этого страдает в первую очередь репутация производителя, что неизбежно влечет за собой финансовые потери.

Строительный скотч

В последнее время на рынке строительных материалов очень большой популярностью пользуется такой вид скотча, как алюминиевый. Он достаточно недавно появился в продажах, но уже успел завоевать огромное количество поклонников. Его используют при проведении строительных, монтажных работ как эффективный вентиляционный и теплоизоляционный материал. Изготовление этой клеевой ленты базируется на использовании в качестве основы фольги, а не пленки, как в обычном скотче. Кроме этого,  алюминиевый скотч хорошо отражает ультрафиолетовое и тепловое излучение. Благодаря этому такой скотч можно использовать для герметизации швов, защиты оборудования от проникновения пыли и грязи, а также испарений влаги, для соединительных работ. Широко применяется этот вид скотча, и в автомобилестроении, и при производстве кухонной техники. Обширный диапазон применения алюминиевого скотча, который продолжает увеличиваться с каждым годом, не оставит его производителей без стабильного заработка. Также в этом направлении возможно внедрение новаций и усовершенствований, которые увеличат доходность предприятия в несколько раз. Например, можно придумать совершенно новые эффективные методы использования этого строительного материала.

Какой ассортимент востребован на потребительском рынке?

По некоторым статистическим данным, потребность в скотче на территории нашей страны довольно высокая. И это при том, что предложения не покрывают на данный момент этот спрос. А значит, грамотное ведение бизнеса позволит всегда найти заинтересованных в продукции потребителей

Но здесь, как и во многих других сферах, важно соблюдение основного правила — чем больше ассортимент, тем больше прибыль

А ассортимент выпускаемой продукции важно продумать еще до того, как купить станок для производства скотча. Какие же варианты здесь возможны?. Среди потребителей будут востребованы следующие типы клейкой ленты:

Среди потребителей будут востребованы следующие типы клейкой ленты:

  • Стандартный упаковочный.
  • Плотный упаковочный.
  • Канцелярский.
  • Двусторонний.

Каждый из обозначенных видов скотча имеет разные характеристики, размеры и показатели качества. Но каждая современная линия по производству скотча сегодня позволяет выпускать на одном оборудовании сразу несколько классов продукции, что очень хорошо, ведь появляется возможность расширять ассортимент без дополнительных трат.

С чего начать производство?

Первоначальный этап организации любого производства требует разработки необходимой документации. Потребуется зарегистрировать вид деятельности, оформить пакет разрешительных документов и завизировать их в соответствующих инстанциях. В среднем расходы на оформление составят 300-400 долларов. Данный процесс может длиться от одного до двух месяцев.

Каждые три месяца предприятие обязано предоставлять свою продукцию для проведения экспертизы на соответствие ее качества государственным стандартам. Экспертное заключение стоит примерно от 25 до 35 долларов.

На первоначальной стадии развития полиэтиленового производства необходимо позаботиться и об утилизации отходов. При наличии свободных средств можно приобрести перерабатывающее оборудование и укомплектовать им цех. Более дешевым способом является заключение договора с организациями, занимающимися переработкой бытовых твердых отходов.

Для успешной реализации бизнес-проекта необходимо с самого начала наладить сеть сбыта. Как правило, основными покупателями становятся предприятия-оптовики.

Организация производственного процесса и нужное оборудование

Весь технологический процесс производства скотча делится на несколько этапов.

Во-первых, это нанесение клеевого состава небольшим слоем на полимерную плёнку необходимой толщины и последующая его просушка.

Далее, на следующих этапах технологического процесса производства клейкой ленты, готовая плёнка с нанесённым на неё слоем клея, перематывается заново и нарезается на ленты скотча необходимых размеров, одеваемые на картонные вставки.

Если в этом есть необходимость, то может быть выполнена флексопечать.

На территории Российской Федерации производство клейкой ленты связано с некоторыми особенностями. Имеется в виду, что в отличие от других стран производителей, в России практически никто не использует технологию замкнутого цикла, то есть изготовления скотча с нуля и до самого конца производственного процесса. В качестве сырьевой базы используются уже подготовленные рулоны, которые поставляют в Россию азиатские страны: Китай, Тайвань, Малайзия. При этом одна из наиболее серьёзных проблем производства считается нестабильное качество продукции. Кроме того, при таком способе производства наблюдается довольно высокий процент выбраковки при самостоятельном производстве скотча.

Эти проблемы легко решаются простым использованием качественного оборудования, способного производить качественную продукцию с достаточно высокой степенью надёжности. Так, например, существуют компании, поставляющие готовые технологические линии по производству клейкой ленты полного, то есть замкнутого цикла. Какое же необходимо купить оборудование начинающему бизнесмену, чтобы начать производство скотча?

В комплект такой линии входит следующее основное оборудование:

  1. – производственный станок. Наносит клей на полимерную плёнку, при этом чётко контролируя толщину и качество нанесения. Имеет функцию нанесения флексопечати.
  2. – станок, нарезающий картонные вставки.
  3. – станок, производящий снятие рулонов и загрузку картонных вставок.

Кроме основного оборудования, для наладки качественного производственного процесса, следует приобрести так же комплект вспомогательного оборудования. Кроме того, следует сразу наладить каналы доставки сырьевого материала достаточно высокого качества. Материалы, применяемые при производстве клейкой ленты, могут быть: полимерная двухосноориентированная полипропиленовая плёнка (ВОРР) необходимой толщины, клеевой состав на водной или на жировой основе, плотный качественный картон, из которого в процессе производства и будут нарезаться картонные вставки.

Такая технологическая линия, как указано выше, имеет относительно не большие габаритные размеры: длина 12 метров, ширина – 1,5 метра, высота – 3,2 метра. Для установки оборудования и последующего его комфортного обслуживания, потребуется помещение площадью около пятидесяти квадратных метров и высотой не меньше четырёх метров. Кроме того, для складирования готовой продукции и сырьевого материала, необходимо выделить отдельные помещения, так же необходимы подсобные помещения для хранения вспомогательного инвентаря. Таким образом, общая площадь производственного помещения получается не меньше 120 квадратных метров.

Численность персонала должна обеспечить не только поточность производственного процесса, но и регулярное и качественное обслуживание оборудования. Таким образом, для данных объёмов технологического потока следует предусмотреть персонал в количестве не менее девяти сотрудников. В их число входит начальник производства, слесарь по обслуживанию и пуско-наладке оборудования, два складских работника, 4 сотрудника для обслуживания оборудования.

Как производят клейкую ленту (скотч) | ИНВЕСТ-ПАК

Скотч представляет собой прозрачную или цветную клейкую ленту, которая наматывается на катушку. При столь частом использовании мало кто знает, как делают скотч. Кажется, что эта вещь появляется по мере надобности на рабочем столе, в быту.

Клейкая лента применяется также в специфических областях деятельности. Её основой служат разные материалы — начиная от полипропилена и заканчивая хлопчатобумажной тканью. Домашние мастера нередко записывают производство скотча.

можно найти в интернете.

Изготовление товара

Процесс производства скотча происходит в несколько этапов. Он может несколько отличаться в зависимости от страны изготовителя. Главные этапы — это:

  • обработка основы;
  • просушивание клея;
  • разрезание картона на ровные кусочки.

Чтобы узнать, как производят клейкую ленту, необходимо иметь представление об оборудовании. При технологии замкнутого круга используются следующие приборы:

  • основной станок, на котором клей наносится на полимерную плёнку;
  • агрегат, разрезающий картонные вставки;
  • машина, которая снимает рулоны и загружает картонные вставки.

В том, как делается скотч, большое значение имеют материалы. В качестве сырья обязательно используется полимерная полипропиленовая плёнка, клеевой состав на водной или жирной основе, плотный картон. Сначала лента крепится на специальные ролики первого станка.

Благодаря специальным приспособлениям, которые обеспечивают натяжение, она не обрывается. Прибор контролирует качество и толщину клея. Далее лента попадает на ряд лезвий, которые разрезают её на полосы определённой ширины. В последнюю очередь проводится активация. Плёнка пропускается через электроды и диэлектрики.

Такая обработка повышает адгезию материала с любой поверхностью.

Иногда липкую ленту не производят по технологии замкнутого круга, то есть от нуля до конца. Вместо этого используют подготовленные рулоны, доставляемые из стран Азии.

Для тех, кто интересуется, как делают скотч, видео окажется очень полезным материалом.

Разновидности производства

Это не единственный вариант того, как делают клейкую ленту. На смену обычной упаковке пришёл разноцветный скотч. Он представляет собой липкую ленту, на которую нанесено изображение. В качестве последнего выступают логотипы компаний или оригинальные узоры.

В том, как делают декоративный скотч, нет никакой загадки. Изображение наносится при помощи печати. Сделать это можно верхним или межслойным нанесением. В первом случае рисунок переносится на готовый слой. Сверху добавляется защитное покрытие.

Так делают декоративный скотч, который используется для небольших заказов. Потому что изображение не имеет высокой устойчивости к истиранию. Межслойное нанесение требует более длительной подготовки.

Некоторые виды изделия требуют для производства помещения большого пространства и, соответственно, особое оборудование. Именно этими факторами и определяется то, как производят скотч.

Производство скотча как бизнес

Скотч – продукция, которая изготавливается из искусственного или синтетического полимера, который пропитывается клейкой жидкостью.

В результате своих качеств, данная продукция получила широкое распространение, как в бытовых сферах, там и во множестве других (канцелярские принадлежности, склейка картонных и бумажных упаковок и многое другое).

Номенклатура продукции, которая наиболее востребована

Ассортимент будет состоять из 4х групп:

  • Упаковочная клейкая лента, которая имеет стандартную толщину;
  • Уплотненная упаковочная продукция;
  • Канцелярская прозрачная продукция;
  • Двухсторонняя продукция, которая имеет белую подложку;

Целевая аудитория. Сбыт

Клейкая лента имеет широкое применение – быт, офисы, производство, торговля, логистика.Вследствие этого выделяются несколько целевых аудиторий:

  • В первую аудиторию входит тот потребитель, который использует ленту в бытовых процессах либо в качестве канцелярского товара;
  • Ко второй аудитории будут относится компании, использующие продукция в бизнеса (производственное предприятие, которое работает с картонными или бумажными упаковками, торговые компании, почтамты и т.д.);

Представители первой аудитории приобретают продукцию на рынке, в специализированном канцелярском магазине, супермаркете и т.д.

Вторая же группа потребителей использует схемы прямых поставок в промышленных целях.

Производственные и организационные планы

Технологический процесс производства продукции разделен на следующие этапы:

  • Процесс нанесения клея на пленку;
  • Процесс просушки;
  • Перематывание и нарезка;
  • Одевание нарезанной клеевой пленки на втулку;

Дополнительным этапом может стать процесс флексопечати.

К особенностям бизнеса в Российской Федерации относится использование не качественного сырья, из-за которого сама продукция зачастую выходит бракованной. Также проблемой остается то, что производители не используют технологию с замкнутым циклом.

Всё это может быть решено с помощью использования дорогостоящего оборудования, которое было бы качественным и надёжным.

Комплектация оборудования

  • Производственные станки (нанесение клеевого состава с определенной толщиной), флексопечать;
  • Аппараты для нарезки втулки;
  • Аппараты, которые снимают готовые рулоны и загружают втулки;

Чтобы организовать производственный процесс нужно организовать бесперебойный процесс по поставкам сырьевой продукции.

Необходимое сырье:

  • Полимерные пленки;
  • Клеевые основы;
  • Плотная бумага;

Чтобы установить всё необходимое оборудование нужно подобрать площадь размером от 50 квадратных метров. Также необходимо организовать складские помещения, как для готового продукта, так и для используемого материала в процессе производства. Таким образом всё помещение должно быть площадью от 120 до 150 квадратных метров.

Чтобы организовать производственный процесс нужно нанять 9 человек в качестве персонала:

  • Рабочие на производственных линиях (4 чел.);
  • Кладовщики (2 чел.);
  • Руководитель на производственном участке;
  • Слесари и электрики (по 1 человеку на каждую должность);

Технические и экономические показатели производства

Капитальные вложения в бизнес:

  • Закупка производственных линий, конвейеров – 1.300.000 руб.;
  • Установка, монтажные работы, настройка аппаратуры – 150.000 руб.;

Алюминиевый скотч

Это сравнительно новый материал на нашем строительном рынке. Он состоит из фольги, на которую нанесен клеевой состав. Производство алюминиевого скотча мало чем отличается от обычного. Но за основу берется не полимерная пленка, а тонкая алюминиевая фольга. Этот вид скотчей отличается повышенной теплостойкостью и прочностью. Он широко используется в строительных, вентиляционных, теплоизоляционных работах, причем спрос на него неуклонно растет.

Во время установки вентиляционных систем монтажники проклеивают им все стыки и места сверления. Кроме того, алюминиевый скотч необходим после того, как воздуховод утеплен специальными материалами (типа “Магнофлекс”).

Скотч данного типа, благодаря его высоким термостойким свойствам, с успехом используется для заделки течи автомобильных радиаторов, ремонта бытовой техники (холодильников, микроволновых печей и т. д.), поэтому проблем с реализацией этого материала не возникнет.

Производство воздушно-пузырьковой пленки

Производство воздушно-пузырьковой пленки состоит в формировании пузырьков из разогретого полиэтилена, наполненных сухим воздухом. Данная пленка, кроме обычных свойств, обладает способностью противостоять атмосферному влиянию, вибрации, ударам и толчкам.

Пузырьковая пленка, производство которой представляет собой создание слоя пузырьков из полиэтилена, с одной или с обеих сторон покрытых полиэтиленовой пленкой, является упаковочным материалов повышенной прочности. Все пузырьки имеют четкие ограничения, и потому при деформации одногоиз них другие сохраняют воздух внутри себя, тем самым сохраняя защитные свойства.

Виды и свойства клейкой ленты

Стандартная ширина скотча составляет 48/50 миллиметров. Упаковочный материал имеет ширину 72/75 миллиметров, а промышленный — 50/75 миллиметров. Длина клейкой ленты может значительно варьироваться: от 5 до 990 метров. Полипропиленовая основа имеет толщину приблизительно 25 микрон.

Качество скотча определяется несколькими физическими параметрами, основным из которых является адгезия, то есть способность сцепляться с поверхностью, прилипать к ней. Конечно же, этот параметр зависит от состава, наносимого на пленку. Вот почему клей для производства скотча следует выбирать с особой тщательностью.

Для изготовления качественного изделия более всего подходит акриловый клей. В некоторых случаях используется также каучуковый состав, сохраняющий свои характеристики даже в случаях температурных перепадов, за счет чего его можно применять для упаковки разнообразной продукции. Толщина клеевого слоя, служащая главным показателям качества состава, может колебаться от 10 до 30 микрон.

Производственный и организационный план

Технология изготовления скотча включает в себя несколько этапов. Первым является нанесение на полимерную BOPP-пленку клеевого слоя соответствующей толщины и его просушка. На последующих стадиях технологического процесса уже готовая клеевая пленка перематывается и нарезается в ленты нужных размеров, которые одеваются на картонные втулки. В случае необходимости – делается флексопечать.

Особенности производства скотча в России состоят в том, что практически никто не работает по технологии замкнутого цикла, а в качестве исходного сырья используются уже готовые джамбо-рулоны, поставляемые из стран Азии – Китая, Тайваня, Малайзии. В числе основных проблем при этом рассматривается нестабильность качества продукции и высокий процент брака при самостоятельном изготовлении клеевой ленты.

Названные проблемы могут быть решены при использовании достаточно качественного и надежного оборудования. В частности, компания «Лад-М» осуществляет поставки из Китая линий КTBS полного цикла.

 НаименованиеЦена
1300000 рублей

В комплект поставки входят:

  • станок для производства скотча (путем нанесения клея на пленку, с четким контролем толщины и качества нанесения) с флексопечатью;
  • станок для нарезания картонных втулок;
  • станок для снятия рулонов и загрузки втулок.

Для организации производственного процесса, помимо основного оборудования, необходимо обеспечить поставку соответствующего сырья. В качестве материалов при производстве скотча применяются:

  • полимерная BOPP-пленка соответствующей толщины;
  • клей на водной или масляной основе;
  • плотный картон, используемый для изготовления основания скотча (втулки).

Указанная производственная линия имеет габаритные размеры: 12м в длину, 1,5 метра в ширину и 3,2 метра в высоту. Соответственно, для ее установки потребуется помещение с площадью не менее 50 м2, в высоту около 4 м. Помимо этого, необходимо дополнительно выделить помещение для склада сырья и материалов, склада готовой продукции, подсобные и вспомогательные помещения. Общая площадь производственного участка составит 120-150 м2.

Для обслуживания производственного процесса потребуются девять сотрудников: 4 рабочих для обслуживания производственной линии, 2 сотрудника склада (сырья и готовой продукции), начальник производственного участка, слесарь по обслуживанию оборудования и электрик.

Расходы для начала производства

Для окончательного завершения бизнес – плана нужно подсчитать примерные расходы, которые необходимо будет понести при запуске производства в работу.

Производственные расходы:

  1. Покупка оборудования.
  2. Установка и наладочные работы.
  3. Заказ сырья.

Общая сумма расходов составит приблизительно 2,5 миллиона рублей, что согласитесь довольно немалая сумма.

Для того чтобы узнать окупаемость нужно провести следующие расчеты:

  • производство скотча в час: 150 кв. м.
  • Производства скотча в день (при 8-часовом рабочем дне): 1200,00 кв. м.
  • Производства скотча в год (256 дней): 307 200 кв. м.
  • Цена на продукцию: 15 рублей за 50 м.
  • Выручка от реализации:  9,2 миллиона рублей.

А, значит, бизнес вполне окупаемый в короткие сроки. Если же получиться найти постоянный оптовых покупателей, тогда, возможно, производственный процесс нужно будет сделать бесперебойным. Этот момент следует учесть еще на этапе покупки оборудования, выбирать которое нужно высокого качества, чтобы оно было способно выдержать подобного рода нагрузки. Кроме этого, количество персонала тоже нужно будет увеличить из расчета нагрузки в две – три смены.

Ассортимент

Перед тем, как открыть производство скотча, нужно все продумать и просчитать, создать бизнес-план.

Ассортимент производства липкой ленты делится на четыре больших группы:

  • 1. Стандартный упаковочный скотч различных цветовых расцветок. Ширина – 48 миллиметров, длина – 30 или 50 метров. Толщина – 40 микрометров.
  • 2. Упаковочная уплотнённая лента. Толщина 45-50 микрометров. Длина – 50-66 метров, ширина – 48 или 75 миллиметров. Расцветки могут быть различные.
  • 3. Прозрачный канцелярский скотч. Ширина – 12 миллиметров, длина – 10 метров.
  • 4. Двухсторонняя клйкая лента с белой подложкой. Ширина – 12 миллиметров, длина – 10 метров.

Несмотря на стабильный рост рынка клйкой ленты на территории Российской Федерации в пределах 15 процентов, данная отрасль ещё не до конца реализовала свой возможный потенциал. По данным некоторых порталов, на 2011 год в России отмечалось потребление ленты скотча в пределах 0,2 килограмм за год, а это меньше европейских показателей примерно в четыре раза. Прогнозы, сделанные на 2016 год, обещают потребление этого канцелярского на территории Российской Федерации в пределах 1 миллиона метров квадратных в год. В 2025 году потребление этого товара увеличится в два раза.

Рентабельность бизнеса по изготовлению скотча

Практика показывает, что при отсутствии проблем со сбытом все затраты на организацию бизнеса окупаются максимум в течение полутора лет. А затраты здесь предстоят немалые — не менее 2000000 руб.

Сюда отнесем следующие статьи расходов:

  • Регистрация завода.
  • Покупка оборудования и его пуско-наладка.
  • Подготовка к работе помещения.
  • Обеспечение сырьевого запаса.

Говорить о конкретных цифрах дохода, которые может принести изготовление скотча с логотипом компании, довольно сложно, поскольку здесь все строго индивидуально. Но определенные данные привести все же можно. Оптовая цена 1 ролика упаковочного скотча стандартного размера составляет 15-25 руб. И это при себестоимости продукции в 7-15 руб. Общие доходы от продажи скотча несложно подсчитать, если стандартная линия при 8-ми часовой смене может выпускать до 1200 м2 продукции за смену.

Со временем, когда круг клиентов расширится, можно будет предусмотреть 12-ти часовые смены.

При расчете чистой прибыли не забываем учитывать переменные расходы — выплаты заработной платы, аренду помещения, налоговые отчисления, транспортные затраты, затраты на оплату коммунальных услуг и телефонной связи.

)]

Скотч, или клейкая лента, — это покрытая с одной или обеих сторон клеем полипропиленовая пленка, предназначенная для склейки разных поверхностей. Значение данного изделия и спрос на него трудно переоценить, поскольку оно используется во всех видах промышленности, в производстве мебели, для упаковки и, разумеется, это неотъемлемая принадлежность любого офиса.

Тем не менее, на рынке продаж наибольшее место занимает упаковочный скотч. Поэтому если вы решили организовать бизнес по изготовлению клейкой ленты, начинать нужно именно с этого вида. Правильный выбор оборудования для производства скотча — залог успеха предпринимательской деятельности. Об этом и пойдет речь в статье.

Покупать или производить?

Для начинающих предпринимателей описанный выше полный цикл производства не является рентабельным, поскольку покупка оборудования потребует больших затрат. Так, придется купить машину для изготовления джамбо-рулона (примерно 23 000 долларов), аппарат для нарезки картона и производства втулок (в среднем, 35 000 долларов), а также платить операторам за работу.

С другой стороны, стоимость втулки своего производства будет на 30-50 процентов ниже, чем покупной, кроме того, на нее можно наносить разные логотипы (компании заказчика или вашей фирмы), что даст возможность расширить круг потребителей. Также можно варьировать под заказ размер клейкой ленты и за счет этого занять выгодное положение на рынке. И все же, несмотря на такие преимущества, для начинающих бизнесменов целесообразнее будет закупать готовый материал.

Технология изготовления полиэтилена

Полимерные гранулы из приемного бункера подаются в загрузочную специальную воронку. После этого они попадают под шнек и посредством собственного трения о стенки цилиндра вследствие принудительного вращения разогреваются.

В результате этого процесса гранулы уплотняются и плавятся. Затем из экструдера сырье под давлением подается на формующее устройство. Сформованное изделие раздувается до нужного размера и потом охлаждается. Завершается производство пленки пропуском сквозь стабилизирующий узел и протягиванием в сложенном виде по роликам-направителям на устройство намотки.

Штат работников

Еще одним важным вопросом, который необходимо решить еще до начала запуска производства в работу, это наем персонала для выполнения всех необходимых процессов. Подумать об этом нужно заблаговременно, так как рабочих необходимо будет обучить работе на станках, чтобы все прошли предпроизводственное обучение и стажировку. Желательно подыскать рабочих, которые уже имели опыт с подобно рода производствами, тогда это значительно облегчит весь производственный процесс. Можно обратиться за помощью в биржу труда.

Количество рабочих составит приблизительно 8 – 9 человек на весь производственный процесс.

Организация производственного процесса

Для обслуживания аппаратов и слежения за всеми этапами изготовления скотча понадобится 3-4 сотрудника. Техника после настройки работает с высокой степенью автоматизации, поэтому профессионального образования для работы с ней не нужно. Необходимо лишь провести обучение работе на станках и сформировать представление о технологическом цикле.

По возможности нанимается менеджер по продажам. Именно он станет заниматься формированием списка покупателей и различных каналов сбыта готовой продукции. Постоянный бухгалтер потребуется лишь для большого производства, если на предприятии работает до 15 человек – можно обойтись специалистом на аутсорсинге.

Для перевозки грузов можно заключить контракт с транспортной компанией, но на первое время достаточно арендовать машину с водителем и грузчиками.

Требование к помещению

Особых требований к помещению не выдвигается. Единственным условием станут удобные подъездные пути. Также потребуются большие ворота и проемы для свободного проезда погрузчика, который станет подвозить большие рулоны полимерной пленки.

Всю линию оборудования для изготовления продукции удастся разместить на площади от 100 кв. метров. Минимальная высота потолков – от 3,5 метров. В помещение следует подключить все основные коммуникации. Необходимо обеспечить мощное запасное подключение к электросетям.

Площадь будущего предприятия следует поделить на основные зоны:

  • производственный цех;
  • складские помещения для сырья и готовой продукции;
  • комната для персонала, оборудованная под раздевалку и зону отдыха;
  • офис администрации.

На производстве клейкой ленты необходимо соблюдать температурный режим от 18 до 22 градусов. Склад, на котором хранится сырье, нужно содержать в сухости и оберегать от прямых солнечных лучей, чтобы пленка не выгорала.

Стоит позаботиться и о пожарной безопасности, должным образом оформив пути эвакуации и стенды с огнетушителями. Нельзя забывать и о вентиляции.

Сырье

Основа скотча – полимерная плёнка стандартной толщины от 30 мкм. Для производства клейкой ленты предпочитают использовать разновидность плёнки ВОРР, которая отличается от остальных высокой прочностью и низкой стоимостью.

Вторым важным компонентом является клей на водной основе. Он не имеет резкого неприятного запаха. Клей должен отвечать определенным характеристикам:

  • универсальность;
  • достаточная термальная стабильность;
  • высокая начальная и постоянная липкость.

Картон или пластик для втулки должен быть прочным и не деформироваться при намотке и перевозке. Их приобретают в готовом виде, собственное производство существенно ударит по карману.

Оборудование

Список необходимых станков обуславливается основными этапами производства:

  1. Станок для нанесения клея на сырье.
  2. Станок для наматывания пленки и загрузки втулки.
  3. Аппарат для нарезки.
  4. Станок для флексографической печати.
  5. Погрузчик.

Этот набор актуален для производителей, которые работают по незамкнутому циклу, то есть на основе покупаемой пленки. Самостоятельное производство основы обойдется в дополнительные 2 миллиона рублей.

Перечисленные аппараты в сумме стоят около 1,2-1,5 миллиона рублей и производят наиболее популярные виды клейкой ленты – канцелярский, упаковочный, малярный и декоративный. Стоимость указана за современное и мощное оборудование, но можно сэкономить и приобрести технику б/у.

Виды пленки

На сегодняшний день полиэтиленовая пленка производится в самых разнообразных вариациях ширины и толщины. В течение долгого времени эта продукция применялась только в качестве удобного упаковочного материала. В настоящее время у полиэтиленовой упаковки появилась весьма значимая и полезная функция – нанесение необходимой информации о производителе или продавце упакованного товара или каких-либо услуг.

По своему предназначению полиэтиленовая пленка разделяется на следующие виды:

  • пищевая;
  • стрейч;
  • термоустойчивая;
  • черная;
  • армированная и прочие.

Для упаковки, кроме обычной пленки из полиэтилена, широко применяются термоусадочная полимерная и воздушно-пузырьковая.

Производство термоусадочных полимерных пленок

Термоусадочными называются пленки, которые при нагревании сокращаются и плотно обтягивают упакованные в них изделия.

Технология производства термоусадочной пленки заключается в деформации нагретого полимера и его резком охлаждении до комнатной температуры, минуя процесс образования упругой составляющей деформации. Полимер становится более твердым, и растянутые макромолекулы не могут возвратиться в свое естественное равновесное состояние. Вторичный нагрев пленки размягчает полимер, молекулы стараются вернуться в глобулообразное состояние, и пленка сокращается в размерах.

Производство термоусадочной пленки прекрасно подходит для изготовления пищевой упаковки. Продукт, упакованный в подобный материал, помещается в термошкаф, нагревается до определенной температуры. Пленка плотно обтягивает его, повторяя форму.

Контроль качества

Итальянское оборудование, используемое в производстве, самостоятельно контролирует качество продукции. Вшитые алгоритмы исключают влияние человеческого фактора. Машины проводят многоступенчатую проверку, включая длину ленты, плотность намотки, адгезию (степень клейкости) и т.д.

Недорогой вариант. Как заказать скотч с логотипом дешево

Поверхностная флексографическая печать логотипа на скотче. Этот способ отличается от офсетной полноцветной печати

Это важно! Поверхностная печать не подходит для переноса полноцветных растровых принтов

  • Используются т.н. плашечные цвета – их всего 3.
  • Дополнительно выбирают фон – обычно желтый или белый.
  • Ленту сушат и разрезают поперек на рулоны нужной ширины.

Для оттиска нужны клише – по одной штамповочной форме на один цвет. Разработка индивидуального клише платная, но выполняется только один раз. В дальнейшем, если макет не меняется, мы будем использовать готовую форму, больше не взимая плату за ее изготовление. Узнайте у менеджера, как получить клише бесплатно!
Описанный способ подходит и для крупных тиражей, и для совсем маленьких партий. Основное преимущество – возможность создания пробного тиража. Кроме того, поверхностное нанесение дает высокую скорость, ведь печатать можно по готовой клейкой ленте. На создание партии в 36 стандартных роликов (66 м) уйдет около двух дней.

Альтернативный вариант

Заказать скотч со своим логотипом можно также по альтернативной технологии – по методу межслойной печати. Таким образом непосредственно скотч лента с логотипом при такой технологии будет иметь  печатный рисунок и находится между защитным слоем и пленкой.

Поделитесь в социальных сетях:vKontakteFacebookTwitter
Напишите комментарий